В гидрометаллургии меди всё решают два момента: сколько меди переходит в раствор и с какой чистотой она выходит из экстракции. Наше оборудование закрывает эту цепочку в лабораторном и пилотном масштабе — от выщелачивания до электроэкстракции.
Типовая схема
- Кислотное выщелачивание оксидной руды или концентрата — в реакторе с перемешиванием либо в колонне для фильтрационных испытаний.
- Твёрдо-жидкое разделение и противоточная промывка для извлечения меди из раствора, удержанного кеком.
- Экстракция растворителем оксимными экстрагентами: экстракция, промывка и реэкстракция в сернокислой среде.
- Электроэкстракция на нержавеющем катоде с контролем плотности тока и кислотного баланса.
Подходящее оборудование
- Установка выщелачивания и твёрдо-жидкого разделения для периодических опытов.
- Пилотный смеситель-отстойник 15–100 л на ступень для непрерывных батарей.
- Центробежный экстрактор 80 мм, когда кинетика быстрая, а запас органики должен быть минимальным.
- Лабораторная ванна электроэкстракции меди для проверки плотности тока и качества осадка.
Ключевые факторы выбора
- Соотношение O/A и число ступеней определяют по изотерме, а не по расходу: короткую по ступеням батарею не исправить более мощным насосом.
- Унос органики в рафинат измеряют, а не оценивают: десятки ppm уже заметны в электроэкстракции.
- Хлориды ограничивают материал мокрых частей: 316L или титан по концентрации, а при фторидах — только ПТФЭ.
Пришлите анализ раствора, изотерму и целевой расход — определим число ступеней, соотношение O/A и конфигурацию батареи.