Зачем нужны межступенчатые насосы, если есть самотёк?

В гравитационной линии уровни ступеней взаимодействуют, и расход, заданный на питающих ёмкостях, смещается по ходу каскада. С насосом на каждой ступени водная и органическая фазы регулируются раздельно, и соотношение O/A держится.

Какое исполнение выбрать для раствора с хлоридом?

ПММА/ПВХ, ПП/ППГ и SS316L этот случай не закрывают: при фториде или хлориде нужны смачиваемые части из ПТФЭ, CPVC или титана. Исполнение определяется полным анализом раствора.

Pilot-Scale Four-Stage Mixer-Settler Cascade (with Interstage Pumps)

Liquid-Liquid Separation (Solvent Extraction)

Четырёхступенчатый каскад смесителей-отстойников

Applicable industriesCobalt Processing Equipment Copper Processing Equipment Lithium Processing Equipment Manganese & Vanadium Equipment Nickel Processing Equipment Rare Earth Processing Equipment Tungsten Processing Equipment

PriceOn request — quoted against your specification

Четыре ступени последовательно с индивидуальным межступенчатым насосом: смеситель 3–10 л, отстойник 10–30 л, суммарная производительность 10–50 л/ч.

Request a Quote

Built to order
Engineered against your feed assay and throughput
Bench & pilot tested
Sample testing before the flowsheet is frozen
Export documented
Pre-tested, skid-mounted, documented for customs
EN / ES / RU / AR
Technical support in four languages

SKU: pilot-scale-four-stage-mixer-settler-cascade Categories: Liquid-Liquid Separation (Solvent Extraction), Mixer-Settler

Каскад из четырёх ступеней создан для испытаний схемы, где гравитационного перетока уже недостаточно: четыре коробчатых смесителя-отстойника с индивидуальным межступенчатым насосом на каждой ступени, смеситель 3–10 л и отстойник 10–30 л, суммарно 10–50 л/ч.

Зачем нужны межступенчатые насосы

В гравитационной линии уровни ступеней связаны: затопление одной тянет за собой соседние, а заданное соотношение O/A к четвёртой ступени уходит. С насосом на каждой ступени расходы становятся настройкой, а не следствием гидравлики.

Как читать спецификацию

Четыре ступени последовательно — стандарт; 3–6 ступеней по запросу.
Объём и расход — смеситель 3–10 л, отстойник 10–30 л; суммарно 10–50 л/ч по объёму и времени пребывания.
Смачиваемые материалы — ПММА/ПВХ для pH 2–13; ПП/ППГ или SS316L для H2SO4 до 150 г/л без фторида и хлорида.
Перемешивание 0–1500 об/мин — турбинная мешалка с регулировкой и цифровой индикацией на каждой ступени.

Типовое применение

Схемы очистки, например удаление примесей перед извлечением никеля или кобальта. Рама — анодированный алюминиевый профиль, 220 В / 50 Гц, 90–120 Вт на двигатель ступени.

Пришлите эскиз схемы, соотношение O/A и анализ раствора — подтвердим материал и число ступеней.

Specifications

Число ступеней	4 ступени смеситель-отстойник последовательно (3–6 ступеней по запросу)
Конфигурация ступени	Коробчатый смеситель-отстойник на каждой ступени: смесительная камера с турбинной мешалкой и отстойная камера с перегородкой; ступени в противоточном каскаде
Рабочий объём ступени	Смеситель 3–10 л, отстойник 10–30 л на ступень (уточняется испытаниями)
Межступенчатый переток	Межступенчатый насос на каждой ступени с независимым регулированием расхода; водная и органическая фазы регулируются раздельно
Перемешивание	Турбинная мешалка с регулируемой скоростью на каждой ступени, 0–1500 об/мин, индивидуальный цифровой пульт
Смачиваемые материалы	Прозрачный ПММА/ПВХ для водных систем pH 2–13; ПП/ППГ или SS316L для более агрессивных сред (H2SO4 ≤150 г/л, без фторида и хлорида); при наличии фторида или хлорида требуются смачиваемые части из ПТФЭ, CPVC или титана
Диапазон температур	От окружающей среды до 60 °C с ПММА/ПВХ; до 80 °C со смачиваемыми частями из ПП/ППГ
Производительность	Суммарно 10–50 л/ч в зависимости от объёма ступени и времени пребывания (уточняется испытаниями)
КИП	Цифровая индикация скорости на каждой ступени; опционально контроль pH/ORP и температуры
Рама и питание	Рама из анодированного алюминиевого профиля с регулировочными опорами; 220 В / 50 Гц, двигатель 90–120 Вт на ступень