Technical Articles

UG-27 paso a paso, tapa elipsoidal, MAWP e hidrostática, cuánto cuesta cada milímetro y los errores que más aparecen en revisión de diseño.

Cinco mecanismos, la dilución de primera capa como causa dominante, cómo especificar parámetros numéricos y qué cuesta reparar lo que se decidió en el taller.

Por qué la Div 2 adelgaza la pared entre 25 y 35 % en recipientes grandes, cuánto cuesta ese análisis adicional y dónde el ahorro desaparece por completo.

Definición operativa, las cuatro etapas de todo diagrama de flujo, un ejemplo de cobre SX-EW con números, y cuándo la vía acuosa gana a la fundición.

Cómo se reparte el trabajo entre preconcentración barata y cristalización cara, cuándo gana el MVR frente al múltiple efecto y qué parámetros deciden el resultado.

Una etapa bien diseñada transfiere 90–95 % del metal en una pasada, y el inventario orgánico va de 0.6 a 1.0 m³ por m³/h de acuoso: una línea de capital comparable a los contactores.

Elegir en etapas: espesar primero y filtrar solo lo que debe salir seco. El área unitaria y la humedad de torta fijan el balance de agua y la huella de relaves.

Comparación de las cuatro rutas industriales —tanque agitado, pilas, oxidación a presión y bioolixiviación— con criterios de ajuste al mineral, parámetros y costos.

Una planta de 20,000 t/año cuesta USD 55–85 millones (USD 2,700–4,200 por tonelada anual) y opera a USD 1,400–2,100 por tonelada, con ácido y energía como 55–70 % del gasto controlable.

Cuatro entradas en orden fijo —cloruro, temperatura, ácido libre y potencial de oxidación— deciden la aleación, el sobrespesor y la forma del producto.