La masa negra de baterías de ion-litio contiene níquel, cobalto, manganeso y litio en proporciones que cambian con cada química de celda. Recuperarlos exige una lixiviación selectiva y una separación por disolvente bien ajustada, y el flúor procedente del electrolito es el factor que más equipos descarta.
Ruta típica
- Pretratamiento y lixiviación reductora de la masa negra con ácido sulfúrico y peróxido.
- Eliminación de cobre, aluminio y hierro por precipitación selectiva a pH controlado.
- Extracción por disolvente en cascada para separar níquel, cobalto y manganeso.
- Recuperación de litio por concentración y cristalización, o por precipitación como carbonato.
Equipos que encajan
- Tren de lixiviación CSTR para la lixiviación reductora con control de potencial redox.
- Cascada de cuatro etapas para la separación Ni/Co/Mn con caudales independientes.
- Unidad MVR para concentrar el licor de litio antes de cristalizar.
- Filtro de vacío de tambor para el residuo de grafito tras la lixiviación.
Puntos críticos de selección
- El flúor del electrolito ataca el vidrio y el titanio: las partes húmedas deben ser PP, PPH o PTFE.
- El aluminio y el cobre se lixivian junto con los metales objetivo si el pH no se controla por etapas.
- La relación Ni:Co:Mn define el número de etapas; una cascada dimensionada para una química no sirve para otra.
Envíe la composición de la masa negra, la química de celda de origen y el producto objetivo, y definimos la cascada.