Planta piloto SX 10–50 L/h: alcance y equipos

Esta es una configuración de referencia, no un caso de cliente: describe el alcance de equipos que normalmente construimos para un circuito piloto de extracción por solventes de 10–50 L/h, de modo que las cotizaciones puedan compararse en igualdad de condiciones.

Alcance

Etapas mezclador-decantador: 2 de extracción + 1 de lavado + 1 de reextracción, en PMMA o PP. El PMMA transparente permite observación visual a escala piloto.
Volumen de mezclador: 1–5 L por etapa, con 2–5 min de residencia y accionamiento de velocidad variable.
Área de decantación: 0,1–0,4 m² por etapa, con un flujo de diseño de 2–5 m³/m²·h.
Inventario de orgánico: 20–60 L, según el número de etapas y la relación O/A.
Bombas: peristálticas o de diafragma, 4–6 unidades, de velocidad variable y partes húmedas en PP/PVDF.
Instrumentación: pH, ORP, caudal, nivel y temperatura, con registro por 4–20 mA o Modbus.
Bastidor y cubeto: skid con contención secundaria; volumen del cubeto ≥ 110 % del recipiente mayor.

Lo que debe aportar el sitio

Energía (normalmente trifásica, 5–10 kW), aire comprimido a 6 bar, agua para lavado, drenaje a un sistema de efluentes adecuado y una zona ventilada: el diluyente es un hidrocarburo inflamable y debe tratarse como tal. La carga de piso y la altura libre importan más de lo que el comprador espera; un skid de este tamaño necesita aproximadamente 4 × 2 m y 2,5 m de altura.

Qué determina el precio

Material. El PMMA es más barato que el PP y ofrece mejor visibilidad, pero lo atacan algunos orgánicos y el fluoruro; el PP es más robusto pero opaco. Por encima de 60 °C conviene verificar ambos.

Instrumentación. Un piloto con registro de pH, ORP y caudal cuesta sensiblemente más que uno con mirillas y válvulas manuales, y es justamente lo que hace utilizables los datos para el escalamiento.

Número de etapas. Cada etapa adicional añade un decantador, un mezclador, una bomba y tubería. Pasar de 3 a 5 etapas puede sumar un 40 % al costo del equipo.

Qué se obtiene

Eficiencia por etapa, sensibilidad a la relación O/A, comportamiento de la banda de dispersión, tendencia a la formación de crud y un licor cargado y reextraído con el que confirmar la etapa posterior de electroobtención o precipitación. Ese dato es el entregable real; el skid es el instrumento. Un tren manual de vidrio es una excelente herramienta de desarrollo; un tren de acero automatizado es una miniplanta de producción: comprar el equivocado desperdicia los datos o el presupuesto.

Envíenos su caudal, relación O/A, número de etapas y análisis del licor, y cotizaremos esta configuración con las opciones de instrumentación valoradas por separado.