Автор: Jingli Wang

Три бака, 45 минут residence и 2,0–2,5 кг/м³ цинковой пыли переводят раствор с ~600 мг/л меди в менее 1 мг/л.

Куча 65–85% против CIL 88–94%: что решает маршрут, расход извести и цианида, пакет оборудования по лотам.

От осадительного теста к сгустителю 24 м: 0,123 м²/(т/сут), 355 м² испытаний, 426 м² с фактором 1,2 и проверка момента.

Застои выхода на 15–30 процентных пунктов объясняются сбоями химии и транспорта, а не гибелью бактерий: семь полевых диагнозов.

Правила выбора маршрута руда за рудой: энергия 15–25 ГДж/т против 40–60 ГДж/т, примеси, разрешения и структура затрат.

Размер выходит из кека, а не из каталога: разобранный пример на 40 т/ч, выбор плит и тканей, математика цикла.

Цикл карбонизации и декарбонизации, превращающий очищенный литиевый раствор в Li₂CO₃ батарейного сорта с ≥99,5% и возвратом 85–93%.

Фазовый переход при 32,4 °C определяет маршрут: расчеты выхода при охлаждении, выпарной нагрузки и теплового баланса.

Баланс примесей, расчет продувки и семь эксплуатационных причин, по которым кристаллизация теряет выход продукта.

Решение в семь шагов: твердые частицы, вязкость, доступный перепад температур и капитальные затраты.