Пилотная осадительная центрифуга (декантер)

Декантер — единственная центрифуга, которая берёт питание с процентным содержанием твёрдого и продолжает работать. Там, где тарельчатая центрифуга осветляет раствор и периодически опорожняет ротор, декантер непрерывно выводит твёрдое шнеком, вращающимся чуть медленнее ротора, и сбрасывает его кеком. Именно это механическое отличие объясняет, почему декантеры владеют обезвоживанием на гидрометаллургической установке, а тарельчатые — осветлением.

Дифференциальная скорость — переменная управления

Шнек и ротор вращаются в одну сторону, но шнек медленнее. Разность — от 1 до 35 об/мин под управлением частотного привода — определяет, сколько времени твёрдое проводит в зоне сушки до выхода. При малой разности кек суше и производительность ниже; при большой машина проглатывает больше, но кек выходит влажнее. Это рычаг, который крутят в работе, и его нужно фиксировать в каждом опыте.

Практический предел — крутящий момент шнека. Когда кек становится слишком густым, момент растёт, привод это ловит, и питание приходится снижать. Пилот, не записывающий момент, записывает половину истории.

Где действительно важна перегрузка

Перегрузка — 2 800–3 500 ×g — определяет скорость осаждения самой тонкой частицы, которую можно уловить при данном расходе, а не качество кека. Повышение скорости улучшает осветлённость фугата, но увеличивает расход энергии и износ, и на многих минеральных шламах ограничением является не g, а флокуляция: без полимера тонкая частица не образует флокулу, достаточно крупную, чтобы осесть за располагаемое время.

Поэтому декантер задают одновременно по расходу и по сухости кека, а эти две цифры движутся в противоположных направлениях. Поставщик, дающий одно число, даёт то, которое ему выгодно.

Что должна измерить пилотная кампания

• Кривую доза полимера — осветлённость фугата минимум по четырём дозам, потому что это доминирующая операционная затрата.
• Сухость кека при двух-трёх дифференциальных скоростях с записью момента.
• Извлечение твёрдого в кек относительно фугата — по взвешиванию, а не визуально.
• Максимальный расход до того, как фугат понесёт твёрдое: это и есть гидравлический предел.
• Расход промывной воды, если делается вытеснение солей в кеке.
• Оценку износа: часы работы и состояние витков шнека по окончании.

Материалы и абразивная служба

Ротор из 316L закрывает большинство минеральных шламов; дуплекс 2205 нужен при хлориде или агрессивном pH. Страдает шнек: витки с карбидовольфрамовым покрытием и сменные изнашиваемые втулки превращают износ в проектный параметр, а не в сюрприз при обслуживании. Стоит запросить в предложении запас на износ и межремонтный интервал, потому что на кремнистом шламе он короткий.

Декантеру также нужно заранее решить судьбу кека: если он идёт на фильтр-пресс для окончательной сушки, целевая сухость декантера может быть ниже, а расход выше — и это меняет типоразмер машины.