Liquid-Liquid Separation (Solvent Extraction)

Mezclador-sedimentador de moldeo integral

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Mezclador-sedimentador moldeado en una pieza, de 100 mL a 1 L, relación 1:3 o 1:4, en PTFE o PP: sin costuras pegadas, el reactivo agresivo se queda dentro.

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SKU: integral-molding-process-mixer-settler Categories: ,

Un mezclador-sedimentador de moldeo integral es una pieza única: la cámara de mezcla y la de sedimentación se forman en el mismo molde, no se sueldan ni se encolan a partir de plancha. El volumen efectivo de mezcla va de 100 mL a 1 L con una relación mezclador/sedimentador de 1:3 o 1:4, en PTFE o en PP.

Dónde encaja en el diagrama de flujo

Es la escala de laboratorio y piloto pequeño para sistemas que atacan el recipiente tanto como se atacan entre sí. Donde una unidad soldada de PVC o PP acabaría fallando en una costura, la moldeada no tiene costura donde fallar: esa es toda la razón de ser del proceso.

Por qué la costura es el punto débil

Toda vasija plástica fabricada tiene uniones, y toda unión es un estado de material distinto del de la plancha original: un cordón de soldadura con su propia historia de enfriamiento, o una capa de cemento solvente que sigue blanda durante semanas. En ácido diluido a temperatura ambiente apenas importa. En cloruro concentrado caliente, en licor con fluoruro o con oxidantes fuertes, la costura es donde arranca el agrietamiento, donde el orgánico encuentra camino y donde la unidad termina goteando. El moldeo integral elimina la categoría de falla en lugar de mejorarla.

Cómo leer la especificación

  • Material del recipiente, PTFE o PP: PTFE para el extremo agresivo — fluoruro, ácido concentrado caliente, oxidantes fuertes. PP para el servicio ácido ordinario donde manda el costo y la costura era la única preocupación real.
  • Método de fabricación, moldeo integral: una pieza, sin línea de soldadura, sin capa de cemento. Es la especificación que distingue el producto; todo lo demás es geometría.
  • Volumen efectivo de mezcla 100 mL – 1 L: el techo de tamaño es un límite de fabricación, no una decisión de diseño. Moldear un sedimentador de 5 L en una pieza no es práctico, así que por encima de 1 L se vuelve a la construcción fabricada y se gestiona la costura en lugar de eliminarla.
  • Relación mezclador/sedimentador 1:3 o 1:4: el sedimentador triplica o cuadruplica al mezclador porque el desprendimiento de fases fija la huella. Una relación demasiado ajustada se manifiesta como orgánico en la salida acuosa.
  • Plataforma: acero al carbono recubierto, SUS304 o aleación de aluminio; multinivel móvil para una batería de etapas, soporte de mesa para una sola.
  • Control: pulsadores o perillas por etapa en ensayos simples, pantalla táctil integrada cuando las relaciones deben registrarse y repetirse.

Servicio típico

Extracción a pequeña escala de sistemas de alto valor o agresivos donde una fuga es inaceptable: lixiviados con fluoruro, circuitos de cloruro fuerte y pruebas de reactivos donde unos cientos de mililitros por hora son toda la campaña. También es la elección correcta cuando una etapa debe operar sin atención durante semanas y nadie quiere inspeccionar una soldadura.

Por debajo de 1 L y con química agresiva: moldeado, siempre. Por encima de 1 L, o con química suave donde interesa ver la interfase, una unidad de PVC transparente o una unidad de PP fabricado cumplen por menos dinero.

Envíe el análisis del licor, la temperatura y el número de etapas, y confirmamos material y volumen.

Specifications

ModeloLX-MS-100mL; LX-MS-125mL; LX-MS-300mL; LX-MS-500mL; LX-MS-1L
Volumen efectivo de mezcla100mL; 125mL; 300mL; 500mL; 1L
Relación mezclador/sedimentador1:3; 1:4
Material del recipientePTFE / PP
Método de fabricaciónIntegral molding
Material de la plataforma de operaciónCarbon steel (anti-corrosion), SUS 304, Aluminum alloy
Tipo de plataformaMobile multi-level / Desktop stand
Sistema de controlOne-to-one control via buttons or knobs / Integrated touchscreen

Values are the documented specifications for this model. Final dimensions are confirmed on the approved drawing before production.

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