Reactor de PP resistente a los ácidos

Reactor de PP resistente a los ácidos en 50, 80 o 100 L: recipiente de polipropileno, motor de 550 W, 0–280 rpm, servicio a presión atmosférica y una selección de calefacción eléctrica de PTFE, de vidrio borosilicato o de titanio, o serpentín de titanio con baño de aceite de circulación a alta temperatura.

Dónde encaja en el diagrama de flujo

Es el reactor que toma el relevo donde el vidrio deja de tener sentido. A 50–100 L un recipiente de vidrio se vuelve pesado, frágil y caro de reemplazar, y en una campaña de lixiviación con cloruro o sulfato no hace falta que sea transparente: hace falta que sobreviva. El PP es inerte frente a los sistemas ácidos que dominan la hidrometalurgia y se suelda en lugar de soplarse, así que un recipiente de 100 L es una fabricación rutinaria y no un pedido especial.

Por qué PP a esta escala

Tres razones. Amplitud química: el PP resiste ácido sulfúrico y clorhídrico desde diluido hasta moderadamente concentrado, lo que cubre la mayor parte del servicio de lixiviación, lavado y neutralización. Practicidad mecánica: un termoplástico soldable se repara en sitio, a diferencia del vidrio. Y escala: los recipientes de PP se fabrican hasta cientos de litros, así que el rango de 50 a 100 L no es un esfuerzo. Los límites son la temperatura —del orden de 100 °C aquí— y la presión: es un recipiente atmosférico, no un reactor a presión.

Cómo leer la especificación

• Capacidad de 50, 80 o 100 L: tamaños de lote piloto. Elija el volumen por la muestra que necesita el ensayo aguas abajo, no por lo que cabe en el piso.
• Recipiente de PP: el caballo de trabajo del servicio ácido. Si su licor es caliente y concentrado, verifique la temperatura antes de especificar.
• Agitación de 550 W a 0–280 rpm: par alto a baja velocidad, que es lo que necesita una pulpa. 280 rpm no es rápido; el impulsor se elige para suspender, no para dispersar.
• Presión: atmosférica: el recipiente está abierto o venteado. No planifique servicio de vacío ni de presión sobre él.
• Opciones de calefacción: resistencias eléctricas de PTFE, de vidrio borosilicato o de titanio, o serpentín de titanio con baño de aceite en circulación. El material de la vaina debe corresponder al licor: titanio para cloruro, PTFE o vidrio para ácido donde no se quiere metal.
• Válvula de descarga: válvula de bola bridada de PP o válvula metálica de entrada superior: una válvula inferior de paso total es lo que hace que un lote de 100 L se pueda drenar en lugar de tener que sacarlo con pala.

Servicio típico

Ensayos piloto de lixiviación en medios con cloruro o sulfato, neutralización y ajuste de pH, y las etapas de lavado que siguen. También es el recipiente para cualquier paso donde un reactor de vidrio sería un riesgo de fragilidad en la manipulación diaria.

Cómo elegir entre las variantes de PP

Servicio ácido: esta unidad. Servicio cáustico: existe una versión resistente a los álcalis, con válvula y vaina de calefacción seleccionadas para álcali. Tiempos de residencia largos, donde la estabilidad de temperatura importa más que la velocidad de calentamiento: una unidad calentada por baño de aceite. Y si necesita ver la reacción, vuelva a un reactor de vidrio en un volumen menor.

Envíe el análisis del licor, el volumen de lote y la temperatura objetivo, y confirmamos método de calefacción y selección de válvula.