Пилотный скид многоступенчатой центробежной экстракции (3 экстрактора + ёмкости)

Один центробежный экстрактор доказывает, что ступень работает. Он не может показать, как работает схема: как распределяется запас органической фазы по нескольким ступеням, куда уходит межфазная граница при изменении соотношения O/A и какова реальная эффективность ступени, когда потоки рециркулируют. Этот скид отвечает именно на вопросы схемы: три роторно-барабанных центробежных экстрактора, соединённых последовательно на одной раме, каждый со своим приводом, своим расходомером и своей точкой отбора проб, и рядом — ёмкости питания, промывки и реэкстракции, без которых полный каскад не собрать.

Три машины на одной раме

Компоновка — три экстрактора (ротор 50 или 80 мм, выбор подтверждается после тестовых испытаний), установленные рядом, с переточными линиями между ступенями, арматурой и штуцерами давления. Две ёмкости раствора на 50–200 л из PP или 316L с уровнемерными стёклами стоят в задней части рамы и содержат раствор питания, промывки или реэкстракции в зависимости от того, как собрана схема. Местный пульт несёт отдельный частотный преобразователь на каждый аппарат, поэтому ступень 1 может работать с иной интенсивностью, чем ступени 2 и 3, — а именно этого обычно и требует промывочная ступень. Весь узел смонтирован на скиде: поднимается в пилотный бокс, вводится в работу за день и переобвязывается под другую технологическую схему без резки рамы.

Выбор ротора 50 или 80 мм

Производительность ступени — 20–200 л/ч, по всему скиду 50–500 л/ч, подтверждается тестовыми испытаниями. Диаметр ротора задаёт одновременно время пребывания и центробежную силу, в той же пропорции, что и на промышленной машине, — в этом и состоит неочевидный аргумент в пользу скида: эффективность ступени, измеренная на пилотном роторе, является тем числом, по которому проектируется промышленная схема, потому что геометрия масштабируется. Соотношение фаз — от 1:1 до 1:10, с независимым дозированием на каждой ступени, так что участки экстракции и реэкстракции могут работать при разных O/A без компромиссов общего насоса. Каждый аппарат приводится двигателем 0,37–0,75 кВт при 3 000–6 000 об/мин под собственным преобразователем.

Глубина контрольно-измерительного оснащения

Стандартный пульт даёт цифровой отсчёт частоты вращения и индикацию уровня и давления — этого достаточно, чтобы вести и протоколировать трёхступенчатую кампанию силами одного оператора. Для кампаний, результаты которых идут в проект, опционально доступно управление на ПЛК с SCADA: скид превращается из наблюдаемой линии в самопротоколирующую. Переход от этого скида к полному пилоту схемы описан в объёме работ пилотной установки экстракции, где экстракция, промывка и реэкстракция объединяются с подготовкой питания и последующими операциями.

Материалы и основы проектирования

Контактные части — нержавеющая сталь 316L для корпусов, внутренние элементы и переточные линии из PTFE или PVDF; титановое исполнение закрывает более агрессивные среды. Химическая граница — серная кислота до 150 г/л, без фторидов; хлорид выше 200 мг/л требует титана или контактных частей с PTFE-футеровкой. Работа атмосферная, части, работающие под давлением, проектируются по GB / ASME VIII и поставляются с сертификатами материала и гидроиспытаний — это стоит иметь в деле до того, как скид войдёт в пилотный бокс заказчика. Сами машины входят в линейку центробежных экстракторов, поэтому поведение одиночного аппарата, описанное на тех страницах, применимо ступень за ступенью.

Чтобы собрать трёхступенчатый или более длинный каскад, пришлите технологическую схему, анализ раствора и требования по производительности через страницу запроса предложения.