Miniplanta continua de extracción por solventes (skid alimentación-lavado-reextracción)
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Miniplanta continua en contracorriente: 2–4 etapas de extracción, 1–2 de lavado y 1–2 de reextracción, cajas de PP, 10–100 L/h de alimentación acuosa y orgánico en circuito cerrado.
- Built to order
Engineered against your feed assay and throughput - Bench & pilot tested
Sample testing before the flowsheet is frozen - Export documented
Pre-tested, skid-mounted, documented for customs - EN / ES / RU / AR
Technical support in four languages
El skid de alimentación-lavado-reextracción es una miniplanta continua en contracorriente: 2 a 4 etapas de extracción, 1 a 2 de lavado y 1 a 2 de reextracción, cajas de PP soldado con mezclador de 5 a 30 L y 10 a 100 L/h de alimentación acuosa.
Para qué se pide
Cubre la fase intermedia del proyecto: la química está fijada y el número de etapas calculado, pero nadie ha demostrado que extracción, lavado y reextracción funcionen en continuo con el orgánico en circuito cerrado. Es el paso previo a comprometer capital en una planta piloto.
Cómo leer la especificación
- Reparto de etapas: 2–4 de extracción, 1–2 de lavado y 1–2 de reextracción, según su diagrama.
- Volumen de etapa: mezclador de 5 a 30 L con agitador superior; sedimentador de 2 a 4 veces, con vertedero.
- Agitación 0–500 rpm: control digital por compartimento de mezcla.
- Límites de licor: H2SO4 hasta 150 g/L, sin fluoruro ni cloruro; de ambiente a 60 °C.
Servicio típico
Cierre del balance con pocos litros por hora y, en el extremo superior, orgánico cargado y licor avanzado para un ensayo paralelo de electroobtención o cristalización.
Envíe el análisis del licor, el sistema de extractante y el reparto de etapas buscado, y devolvemos la configuración.
Specifications
| Configuración de la planta | Miniplanta continua en contracorriente: etapas de mezclador-sedimentador de extracción, lavado y reextracción más el skid de tanques de alimentación, lavado y reextracción, con circulación cerrada de orgánico entre etapas |
|---|---|
| Número de etapas | Extracción 2–4 etapas, lavado 1–2 etapas, reextracción 1–2 etapas; número y disposición según el diagrama del cliente (a confirmar con el ensayo) |
| Construcción del mezclador-sedimentador | Cajas de etapa de polipropileno (PP) soldado sobre bastidor de acero; módulo transparente de PMMA opcional para las etapas de lavado y reextracción, para observar las dos fases |
| Volumen de etapa | Mezclador de 5 a 30 L por etapa con agitador superior; sedimentador de 2 a 4 veces el volumen del mezclador, con vertedero de fase ajustable |
| Agitación | Agitador eléctrico por etapa con velocidad variable 0–500 rpm; control digital individual por compartimento de mezcla |
| Skid de tanques | Tanques de PP para alimentación, lavado y reextracción con indicadores visuales de nivel, válvulas de mariposa inferiores, bombas dosificadoras magnéticas y tubería de interconexión en PVC/CPVC sobre skid de acero inoxidable |
| Caudal total (alimentación acuosa) | Rango piloto de 10 a 100 L/h (a confirmar con el ensayo) |
| Trasvase entre etapas | Rebose por gravedad entre etapas contiguas; bombas interetapa opcionales para operación independiente del nivel |
| Temperatura de operación | De ambiente a 60 °C |
| Sistema admisible | Sistemas acuoso-orgánicos sin fluoruro ni cloruro, H2SO4 hasta 150 g/L; los medios con cloruro requieren construcción revestida, CPVC o titanio; los medios con fluoruro requieren PTFE, PVDF o CPVC, porque el fluoruro ataca el titanio |
Values are the documented specifications for this model. Final dimensions are confirmed on the approved drawing before production.
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