Placa catódica de titanio

La placa catódica de titanio es la superficie de depósito para electroobtención y refinado electrolítico donde el acero inoxidable no alcanza: titanio ASTM Grado 1 o Grado 2, barra transversal de cobre revestida de titanio, rugosidad Ra ≤0,4 µm, desprendimiento mecánico sin agentes de desmoldeo y operación hasta 80 °C.

Dónde encaja en la celda

El cátodo es el punto donde el metal abandona la disolución. Durante uno a siete días crece una hoja sobre la placa, que se extrae, se desprende y vuelve a la celda. Que ese ciclo se mantenga limpio depende de dos factores: la uniformidad con que la corriente entra en la placa y la facilidad con que la hoja se separa. Ambos son propiedades de la placa, no del rectificador, y por eso el grado y el acabado se especifican en lugar de suponerse.

Por qué titanio y no acero inoxidable

Tres servicios empujan la decisión. Cloruro: el titanio es inmune al ataque por cloruro que picaría el acero inoxidable, y por eso domina en níquel, cobalto y circuitos de lixiviación con cloruro. Electrolito agresivo: el titanio conserva su película pasiva en condiciones donde el acero inoxidable la pierde. Y comportamiento al desprendimiento: una superficie de titanio con Ra ≤0,4 µm libera la hoja por vía mecánica, sin agente de desmoldeo, lo que elimina a la vez un costo químico y una vía de contaminación de la operación.

Cómo leer la especificación

• Material: titanio ASTM Gr. 1 o Gr. 2: el Grado 1 es el más blando, más conformable y más resistente a la corrosión de los dos; el Grado 2 es el más resistente y el de uso general. El espesor y el grado se eligen juntos contra las dimensiones de la celda y la densidad de corriente.
• Barra transversal de cobre revestida de titanio: el cobre conduce la corriente, el titanio aporta la resistencia a la corrosión. Una barra maciza de titanio se calentaría en la unión; una barra de cobre sin revestir sería atacada por la niebla ácida en la cara de contacto.
• Rugosidad Ra ≤0,4 µm: es el mecanismo de desprendimiento. Más liso no aporta nada; más rugoso y la hoja se ancla en la superficie y se rompe al desprenderla.
• Temperatura de operación hasta 80 °C: cubre la electroobtención de níquel, cobalto y cloruros, que trabaja más caliente que las naves de cobre.
• Desprendimiento mecánico, sin agentes químicos: sin recubrimiento de desmoldeo que reponer, sin contaminación orgánica del electrolito y sin consumible en la sala de desprendimiento.
• Vida útil de 15 años: en condiciones normales, es decir densidad de corriente dentro del diseño, sin eventos de corriente inversa y con una manipulación que no doble la placa.
• Personalización disponible: dimensiones de placa, separación de suspensión y posición de orejetas se fabrican según el plano de su celda.

Servicio típico

Electroobtención de níquel y cobalto, circuitos basados en cloruro y cualquier nave donde las placas de acero inoxidable hayan mostrado picaduras, ataque de bordes o adhesión prematura de la hoja. En servicio de sulfato de cobre con electrolito limpio, una placa de acero inoxidable suele ser la opción más económica.

Cómo elegir entre titanio y acero inoxidable

Haga una sola pregunta: qué hay en el electrolito además del metal que se quiere recuperar. Con cloruro, o con un servicio por encima del rango cómodo del acero inoxidable, la respuesta es titanio. Con sulfato limpio a densidad de corriente convencional, el acero inoxidable hace el trabajo por menos dinero. En cualquier caso, la placa se especifica junto con el ánodo y la separación de barras, porque la distribución de corriente es una propiedad del sistema.

Envíe el plano de la celda, el análisis del electrolito, la densidad de corriente y el método de desprendimiento, y confirmamos grado y espesor.