Reactor de PP resistente a álcalis

Reactor de PP resistente a álcalis en 50, 80 o 100 L: caldera de polipropileno, accionamiento de 550 W, 0–280 rpm, presión atmosférica, TA a 100 °C, con calentamiento eléctrico en PTFE, vidrio borosilicato o titanio, o una serpentina de titanio alimentada desde un baño de aceite térmico en circulación.

Dónde encaja en el diagrama de flujo

El servicio cáustico es donde la selección de materiales se estrecha. El vidrio lo ataca el álcali concentrado en caliente; el acero inoxidable aguanta hasta que aparecen cloruros o corrosión bajo tensión por sosa. El polipropileno es uno de los pocos materiales que trabaja cómodo en hidróxido de sodio a temperatura, y por eso los ensayos de lixiviación cáustica, lavado cáustico y precipitación alcalina terminan en un recipiente de PP.

Qué cambia realmente la especificación «resistente a álcalis»

La caldera es de PP en las dos versiones, ácida y alcalina; la diferencia está en todo lo que toca el licor además de la envolvente. Vainas de resistencias, juntas, sellos y válvula de descarga son las piezas que fallan primero en servicio cáustico, y son exactamente las que se seleccionan para álcali. El consejo práctico es el mismo: si adapta un reactor de PP existente a sosa, revise la vaina y la válvula antes que el tanque.

Cómo leer la especificación

• Capacidad 50 / 80 / 100 L — escala de lote piloto. Dimensione según la muestra que necesita la etapa siguiente.
• Caldera de PP — buena resistencia al hidróxido de sodio en todo el rango de concentración para el que está nominal el equipo.
• Agitación 550 W a 0–280 rpm — par alto a baja velocidad, para mantener sólidos en suspensión en una pulpa cáustica viscosa.
• Temperatura TA a 100 °C — el techo lo fija el PP, no el calentador. Trabajar en el límite superior acorta la vida de la caldera; trabajar por encima deforma el recipiente.
• Presión atmosférica — solo servicio venteado. La precipitación cáustica al vacío exige otro recipiente.
• Opciones de calentamiento — PTFE eléctrico, vidrio borosilicato eléctrico, titanio eléctrico, o serpentina de titanio con baño de aceite. En cáustico elija la vaina según el licor: el titanio es la opción segura cuando los cloruros acompañan a la sosa.
• Válvula de descarga — válvula de bola bridada de PP o válvula metálica de entrada superior. En servicio cáustico la de PP suele durar más; la metálica exige la aleación correcta.

Servicio típico y cómo elegir

Lixiviación cáustica y lavado alcalino, precipitación de hidróxidos metálicos por adición de NaOH y ajuste de pH antes de una etapa de separación. Todas son operaciones por lotes en las que el recipiente debe vaciarse limpio y lavarse entre lotes. Para servicio ácido existe la versión resistente a ácidos. Si necesita ver la reacción, un reactor de vidrio solo sirve con sosa diluida y fría, porque el NaOH concentrado en caliente ataca el borosilicato. Cuando importa más la estabilidad térmica en residencias largas que la velocidad de calentamiento, el equipo con baño de aceite encaja mejor.

Envíe la concentración de sosa, la temperatura y el volumen de lote, y confirmamos material de vaina, válvula y método de calentamiento.

Preguntas frecuentes

¿La caldera es distinta de la versión resistente a ácidos?

No. La caldera es de PP en ambas versiones; la selección cambia en las piezas en contacto con el licor: vaina del calentador, juntas, sellos y válvula de descarga.

¿Puede operar por encima de 100 °C?

No. El límite lo impone la caldera de PP; un calentador más potente no eleva la temperatura nominal del recipiente.