Reactor de doble vidrio

Un reactor de doble vidrio: dos paredes concéntricas de borosilicato con el fluido de transferencia circulando en el espacio anular. De 1 a 50 L, borosilicato alto GG17, de −80 a 250 °C, de −0,098 a 0,1 MPa y 0–680 rpm con motores de 60, 120 o 140 W según el volumen.

Dónde encaja en el diagrama de flujo

La doble camisa es lo que convierte un recipiente de vidrio en un reactor con temperatura controlada. Todo reactor de vidrio tiene camisa, pero la construcción de doble vidrio es la configuración que da control completo de calefacción y refrigeración a través de la pared, en lugar de confiar en que el contenido siga a un baño. Para cualquier reacción con exotermia, para una cristalización con rampa de enfriamiento controlada o para una lixiviación donde el perfil de temperatura es la variable en estudio, ese control es el experimento.

Por qué el diseño de la camisa es la especificación

La transferencia de calor a través de una pared de vidrio está limitada por el vidrio, así que la pregunta de diseño es cómo aprovechar al máximo el área disponible. Una camisa de doble vidrio define un espacio anular con un recorrido de flujo controlado, lo que da distribución uniforme de temperatura a lo largo de la pared y evita bolsas estancadas. También permite un fluido de refrigeración a −80 °C y uno de calefacción a 250 °C en el mismo recipiente, y eso es lo que hace de una rampa de temperatura un parámetro programable y no manual.

Cómo leer la especificación

• Tipo de camisa: doble vidrio: el rasgo distintivo es un espacio anular definido, temperatura uniforme de pared y calefacción y refrigeración desde un solo circuito.
• Capacidad de 1 a 50 L: el control por camisa se justifica sobre todo en 10 a 50 L; por debajo de 5 L la masa térmica es lo bastante pequeña para que un baño suela bastar.
• Material: borosilicato alto GG17: resistencia a los ácidos, tolerancia al choque térmico y visibilidad. No sirve para fluoruro, ácido fosfórico en caliente ni álcali concentrado en caliente.
• Temperatura de −80 a 250 °C: todo el rango exige el baño de circulación correspondiente y un fluido de transferencia apto para ambos extremos; un solo fluido rara vez cubre todo el intervalo.
• Agitación de 0 a 680 rpm, con la potencia escalonada por volumen. En un recipiente con camisa la agitación también gobierna el coeficiente de película interior, así que mezclar forma parte del diseño térmico y no es un tema aparte.
• Presión de −0,098 a 0,1 MPa: vacío hasta ligera sobrepresión; la camisa tampoco es un elemento a presión.
• Personalización disponible: bocas adicionales, impulsores distintos y arreglos de válvula inferior.

Servicio típico

Lixiviación exotérmica donde la camisa debe retirar calor en lugar de aportarlo, cristalización con enfriamiento programado donde la velocidad de rampa fija el tamaño de cristal, y cualquier reacción en la que la temperatura de la pared interior deba mantenerse dentro de una banda durante toda la corrida.

Cómo elegir entre las variantes de vidrio

Si el control de temperatura es el objetivo: esta unidad. Para lixiviación ácida simple donde el baño fija la temperatura: el reactor de vidrio resistente a los ácidos. Para servicio alcalino: la versión resistente a los álcalis. Y para más de 50 L, donde la camisa de vidrio deja de ser práctica, un reactor de PP de mayor volumen.

Envíe la reacción, el programa de temperatura y el volumen de lote, y confirmamos circuito de camisa, fluido e impulsor.