Obstrucción de la tela del filtro: 7 causas y cómo corregirlas
Cuando el tiempo de llenado supera aproximadamente 1.4 veces su valor de puesta en marcha —22 a 31 minutos con sólidos de alimentación y presión sin cambio— la obstrucción de la tela es la primera hipótesis a probar, no la última. Mida la caída de permeabilidad al aire y la ganancia de masa de la tela seca antes de tocar curvas de bombas o alineación de placas: ambas se mueven en dos ciclos, mientras las fallas mecánicas derivan lentamente.
Puntos clave
- Registre el tiempo de llenado en cada ciclo; una deriva de 10-20% es la señal más temprana y confiable.
- Pese una muestra seca de tela: más de 8% de ganancia por m2 indica carga en profundidad.
- Los depósitos superficiales se lavan; los precipitados crecidos dentro del hilo no salen a ninguna presión de contralavado.
- Seleccione el tejido por el P80 y la química del licor, nunca por el más apretado: el tejido más fino se ciega más rápido.
- Retire la tela por permeabilidad medida al aire, no por agujeros visibles ni por calendario.
Qué ocurre dentro de una tela cegada
En una prensa sana la tela no filtra: siembra un puente en los primeros 60-120 segundos (típico) y se retira. Tres modos de carga explican casi todos los casos. La carga superficial es una capa que cierra los poros desde arriba y suele lavarse. La carga en profundidad es la penetración de finos entre los filamentos del hilo. El taponamiento de poros es un crecimiento mineral dentro de la abertura que une ambas caras.
En una tela monofilamento las aberturas son los intersticios entre hilos, de 20-60 µm típicamente (indicativo); un multifilamento añade capilares internos de 2-15 µm que atrapan todo lo menor a unos 10 µm y nunca lo liberan. El anclaje es químico: el yeso, el hidróxido de hierro, el sulfato básico de zinc y la sílice nuclean sobre la fibra desde un licor sobresaturado y crecen hasta puentear el poro. Un poro de 40 µm se cierra tras 10-20 µm de crecimiento por lado, algo que en un licor de neutralización sobresaturado tarda días (indicativo). Una vez anclado, el contralavado empuja el agua junto al depósito, no a través de él: la ventana de lavado es previa al crecimiento, y la ventana de prevención está en la química.
Indicadores y umbral de alarma
| Indicador | Normal (típico) | Alarma | Acción |
|---|---|---|---|
| Tiempo de llenado | dentro de 10% de la base | arriba de 1.25x base, cinco ciclos | prueba de permeabilidad y lavado |
| Humedad de torta | 18-24% | +3 puntos en dos semanas | revisar tela y presión de apriete |
| Presión diferencial | 8-12 bar | +2 bar al mismo volumen | ensayo de cupón |
| Ganancia de masa de tela | 0-5% sobre nueva | arriba de 8% | carga en profundidad; lavado químico |
| Permeabilidad al aire (ISO 9237, 200 Pa) | 100-150 nueva | bajo 60% del valor nuevo | regenerar o reemplazar |
| Grosor de tela | 0.6-1.0 mm | +15% sin torta | taponamiento de poros confirmado |
Dos mediciones directas cierran el diagnóstico: corte un cupón de 100 x 100 mm, séquelo a 105 °C y expréselo en g/m2 contra la cifra de tela nueva (típicamente 450-600 g/m2, indicativo); arriba de 8% es carga en profundidad y arriba de 15% suele ser precipitado. Luego mida permeabilidad al aire: una caída bajo 60% del valor nuevo significa que el tejido, no la torta, controla el ciclo. Ojo con la trampa clásica: una tela cegada da filtrado más claro porque retiene los finos que antes dejaba pasar; claridad más llenado lento es firma de obstrucción, no buena señal.
Las siete causas, por frecuencia
- Población de finos mayor de lo que el tejido tolera. La fracción bajo 10 µm migra a los capilares; el P80 no manda, manda la fracción sub-10 µm. Corrija con ciclones o régimen de floculante más estricto, o pase a monofilamento con poro definido y precoat.
- Precipitado formado dentro de la tela. Ganancia de masa arriba de 15%, costra dura y lavados que solo devuelven permeabilidad por unos ciclos. Controle la química: ajuste de pH antes de la prensa, temperatura, o secuestrante. Ningún programa de lavado vence a un licor aún sobresaturado.
- Floculante residual o gel polimérico. Tela viscosa, mala descarga, recuperación parcial solo con sosa. Reduzca dosis al mínimo, mueva el punto de dosificación aguas arriba y lave con sosa al 2-4% más humectante.
- Fase orgánica y crud. Parches hidrófobos tras una alteración de extracción por solventes. Reduzca el arrastre, lave con detergente a 40-50 °C y evalúe una fibra más oleofóbica.
- Lavado de tela insuficiente o unilateral. Una cara oscura y otra limpia. Lave ambas caras a 40-60 bar con la tela tensada y verifique la cobertura con una prueba de rociado.
- Sobrepresión y apriete excesivo. Tiempo de llenado normal, humedad creciente y canales de drenaje aplastados. Cierre la presión terminal al valor nominal de la tela y acorte el apriete.
- Tejido o fibra equivocados. Una tela nueva que se ciega en días siendo que la anterior duró meses. Especifique tejido, poro, permeabilidad y polímetro contra el servicio medido, y pruébelo en un filtro de hojas de laboratorio antes de comprar el juego completo.
La selección se apoya en la fibra: la tabla resume los materiales habituales.
| Fibra | T. máx (típico) | pH (típico) | Abrasión | Tendencia a cegarse |
|---|---|---|---|---|
| PP | 90-100 °C | 1-13 | Moderada | Baja a moderada |
| PE | 70-80 °C | 2-13 | Moderada | Baja |
| PET | 120-130 °C | 2-10 | Alta | Moderada |
| PA | 100-110 °C | 4-10 | Muy alta | Moderada a alta |
| PVDF | 140-150 °C | 0-14 | Alta | Baja |
Programa de limpieza que sí restaura
Empiece cada ciclo con agua a alta presión en ambas caras a 40-60 bar, con la lanza a 100-150 mm. Los lavados químicos son dirigidos: para costra de carbonato y yeso, HCl al 3-5% a 40-50 °C con remojo de 30-60 minutos, o ácido cítrico al 5-10% a 50-60 °C; para floculante, gel y películas orgánicas, sosa al 2-4% a 50-60 °C durante 60-120 minutos seguida de enjuague con detergente. Nunca siga ácido con sosa sin enjuague intermedio. El punto final del enjuague debe ser una conductividad a unos 50 µS/cm del agua de lavado entrante (indicativo). Retire la tela cuando un cupón lavado y seco conserve menos de 50-60% de la permeabilidad nueva, o cuando la ganancia de masa siga arriba de 10% tras dos lavados químicos consecutivos.
Dato de campo: de 22 a 48 minutos y de regreso
Circuito de neutralización de zinc, prensa de placas de 630 m2 en 80 cámaras de 1,500 mm. Alimentación con licor neutralizado con yeso a 46% de sólidos, P80 de 48 µm y unos 22% bajo 10 µm; presión terminal 10 bar, apriete 14 bar. El tiempo de llenado pasó de 22 a 48 minutos en once semanas, el ciclo de 96 a 127 minutos y la humedad de torta de 24% a 30%; la filtración más clara retrasó el diagnóstico. El cupón mostró 17% de ganancia de masa y una permeabilidad caída de 95 a 28 L/dm2/min a 200 Pa; el registro reveló dos lavados químicos, ambos solo por la cara de la torta. Se reemplazó el multifilamento sarga de 480 g/m2 por un monofilamento satén calandrado de 520 g/m2 con permeabilidad de 110 L/dm2/min, y el lavado pasó a un remojo semanal de ácido cítrico al 8% a 55 °C durante 60 minutos por ambas caras con punto final de conductividad. Resultado: llenado 23.5 min, ciclo 94 min, humedad 21.5%, ganancia de 3% tras 50 ciclos y permeabilidad de 104 L/dm2/min. Ocho meses después la tela seguía en servicio con 5% de ganancia y llenado de 26 minutos; costó 30% más por m2 y ya superó la vida de dos multifilamento. Más material en nuestro conocimiento técnico.
Preguntas frecuentes
¿Qué es la obstrucción de la tela del filtro?
Es la pérdida progresiva de permeabilidad causada por sólidos, precipitados o películas orgánicas que ocupan el tejido. Se distingue de un agujero porque la tela sigue reteniendo partículas —a menudo mejor que antes— mientras deja pasar menos licor. La firma es un tiempo de llenado que sube ciclo a ciclo con condiciones de alimentación constantes.
¿Con qué frecuencia lavar la tela?
Agua a alta presión en ambas caras en cada ciclo; lavado químico cada dos a cuatro semanas en servicios con precipitación y cada cuatro a ocho semanas en alimentaciones limpias y gruesas. Si el lavado se necesita más seguido que cada dos semanas, la causa está en la química aguas arriba o en una tela equivocada. Vea también nuestra página de la industria del zinc.