Reactor de PP con calentamiento eléctrico

Reactor de PP con calentamiento eléctrico en 50, 80 o 100 L: caldera de polipropileno, accionamiento de 550 W a 0–280 rpm, TA a 100 °C, presión atmosférica, resistencias eléctricas de PTFE, vidrio borosilicato o titanio, y válvula de descarga de bola bridada de PP o válvula metálica de entrada superior.

Dónde encaja en el diagrama de flujo

Es el reactor de PP calentado más sencillo de instalar: la fuente de calor está dentro del recipiente, así que no hay baño de aceite, ni circulador, ni circuito de transferencia térmica, ni equipo adicional en el piso. Para una campaña piloto en una sala sin servicios, esa simplicidad suele ser el factor decisivo.

La contrapartida que se acepta

Una resistencia sumergida es eficiente porque pone una superficie caliente directamente en el licor, y ahí está también su debilidad: la vaina trabaja más caliente que el seno del líquido, de modo que la corrosión, el incrustamiento y la ebullición local empiezan exactamente donde menos conviene. El material de la vaina pasa a ser una decisión química: PTFE o vidrio borosilicato donde el metal debe quedar fuera del licor, titanio donde los cloruros perforan otros metales. Si el servicio exige una residencia larga a temperatura estable, o si una resistencia ya falló una vez, el calentamiento indirecto por serpentina es la respuesta mejor.

Cómo leer la especificación

• Calentamiento: PTFE, vidrio borosilicato o titanio eléctrico — las tres opciones de vaina existen para tres licores distintos. Elija primero por química y después por velocidad de calentamiento.
• Capacidad 50 / 80 / 100 L — volúmenes de lote piloto; dimensione según la muestra que necesita la etapa siguiente.
• Caldera de PP — envolvente para servicio ácido, soldable y reparable en sitio.
• Agitación 550 W a 0–280 rpm — par alto a baja velocidad para suspender pulpa. Tenga en cuenta que la resistencia dentro del recipiente también obstruye el patrón de flujo: el impulsor tiene que trabajar alrededor de ella.
• Temperatura TA a 100 °C — el techo es la caldera de PP, no la resistencia. Un calentador más potente no eleva la presión ni la temperatura nominal del equipo.
• Presión atmosférica — solo servicio venteado. Un recipiente cerrado con una resistencia sumergida es un riesgo, no un diseño.
• Descarga: válvula de bola bridada de PP o válvula metálica de entrada superior — paso total, para que una pulpa sedimentada siga drenando.

Servicio típico y elección del método de calentamiento

Lotes piloto de lixiviación y neutralización donde la instalación debe ser simple, el objetivo de temperatura es moderado y el licor es compatible con una vaina de resistencia. También es la vía más económica a un recipiente calentado de 100 L cuando no existe sistema de aceite en planta. Para temperatura estable en residencias largas, o para un licor que ataca las vainas, conviene el reactor con baño de aceite, donde una serpentina de titanio mantiene la fuente de calor fuera del recipiente. Para servicio cáustico, la versión resistente a álcalis, con la vaina seleccionada para sosa.

Envíe el análisis del licor, el volumen de lote y la temperatura objetivo, y confirmamos material de vaina y potencia del calentador.

Preguntas frecuentes

¿Puedo cerrar el recipiente y trabajar a presión?

No. El equipo es de presión atmosférica y servicio venteado; cerrar un recipiente con una resistencia sumergida es un riesgo de seguridad, no una configuración admitida.

¿Qué vaina elijo para un licor con cloruros?

Titanio. El PTFE y el vidrio borosilicato se reservan para los casos en que no debe entrar metal en el licor.