Unidad de filtración por vacío a escala piloto
PriceOn request — quoted against your specification
Unidad de filtración por vacío piloto con área de 0.12–1.13 m², tanque de filtrado de PP de 100–1000 L y vacío hasta −0.098 MPa entre −10 y 90 °C.
- Built to order
Engineered against your feed assay and throughput - Bench & pilot tested
Sample testing before the flowsheet is frozen - Export documented
Pre-tested, skid-mounted, documented for customs - EN / ES / RU / AR
Technical support in four languages
Una unidad de filtración por vacío a escala piloto con tanque de filtrado y tanque amortiguador de PP: área de filtración de 0.12 a 1.13 m², diámetro interior del tanque de filtrado de 500 a 1200 mm, capacidad de 100 a 1000 L, vacío hasta −0.098 MPa y temperatura de operación de −10 a 90 °C.
Dónde encaja en el diagrama de flujo
Es el puente entre el embudo de vacío de banco y el filtro de producción. Con hasta 1.13 m² de área y un tanque de 1000 L, filtra un lote piloto de una pasada y produce torta suficiente para la etapa siguiente, y lo hace con el mismo principio de vacío del ensayo de banco, de modo que los números se trasladan sin cambiar de mecanismo.
Por qué las capacidades se dan como rango y no como cifra única
El área y el volumen del tanque son decisiones distintas, y confundir una con otra es el error de dimensionamiento más común. El área fija la velocidad de filtración; el volumen del tanque fija cuánto filtrado se puede acumular antes de parar. Una unidad de 1.13 m² con tanque de 100 L filtrará rápido y luego se detendrá; la misma área con 1000 L procesa un lote piloto completo. Elija primero el área por el flujo y después el tanque por el volumen de lote.
Cómo leer la especificación
- Área de filtración 0.12 / 0.19 / 0.38 / 0.5 / 0.78 / 1.13 m²: seis escalones. Convierta su flujo de banco en capacidad piloto y tome el área más pequeña que lo cumpla; sobredimensionar solo agrega dificultad de manejo.
- Diámetro interior del tanque de filtrado, 500–1200 mm: el diámetro que corresponde a cada área. Más diámetro significa más área, pero también una torta más ancha para descargar.
- Capacidad del tanque, 100–1000 L: la restricción del tamaño de lote. Se dimensiona desde el volumen de pulpa por ensayo, no desde el área.
- Vacío ≤ −0.098 MPa: cerca del límite práctico de una bomba de anillo líquido a nivel del mar. Sobre torta compresible hay que estrangular, porque más vacío no es más caudal.
- Temperatura de operación −10 a 90 °C: la limita el tanque de PP, no el vacío. Conviene notar que el extremo superior está cerca del techo práctico del PP: no planifique un servicio caliente contando con margen.
- Tanques de filtrado y amortiguador de PP: químicamente amplios y lo bastante livianos para manipular, pero no para oxidantes concentrados calientes.
- Personalización disponible: las combinaciones de tanque y área se construyen a la medida del servicio.
Preguntas frecuentes
¿El área o el volumen del tanque definen la unidad?
Ambos, pero en ese orden. El área se elige por el flujo que exige el proceso; el tanque, por el volumen de lote que se necesita acumular. Elegir el tanque primero es la forma habitual de terminar con un equipo que filtra rápido y se detiene demasiado pronto.
¿Cuándo hay que pasar a un filtro prensa?
Cuando se necesita humedad de torta bajo presión real, o cuando la pulpa es compresible y el vacío no la deshidrata. Para cientos de litros y una torta destinada a la etapa siguiente, esta unidad es la herramienta adecuada.
Specifications
| Material del tanque de filtrado | PP (Polypropylene) |
|---|---|
| Material del tanque amortiguador | PP (Polypropylene) |
| Área de filtración | 0.12, 0.19, 0.38, 0.5, 0.78, 1.13 m² |
| Diámetro interior del tanque de filtrado | 500, 630, 700, 800, 1000, 1200 mm |
| Capacidad del tanque de filtrado | 100, 200, 300, 400, 500/600, 800/1000 L |
| Vacío de operación | ≤ -0.098 MPa |
| Rango de temperatura de operación | -10°C to 90°C |
| Personalización | Available for specific requirements |
Values are the documented specifications for this model. Final dimensions are confirmed on the approved drawing before production.







