Mezclador-sedimentador de moldeo integral
PrecioBajo pedidoMezclador-sedimentador moldeado en una pieza, de 100 mL a 1 L, relación 1:3 o 1:4, en PTFE o PP: sin costuras pegadas, el reactivo agresivo se queda dentro.
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Mezclador-sedimentador moldeado en una pieza, de 100 mL a 1 L, relación 1:3 o 1:4, en PTFE o PP: sin costuras pegadas, el reactivo agresivo se queda dentro.

Mezclador-sedimentador de PMMA transparente, 100 mL a 5 L, relación 1:3 o 1:4: ver la banda de dispersión y diagnosticar la inundación mientras corre el ensayo.

Unidad estándar de la gama: 100 mL a 5 L de mezcla por etapa, relación 1:3 o 1:4, PP soldado o moldeado integral, plataforma de acero recubierto, SUS304 o aluminio.

Homopolímero de polipropileno en lugar de PP estándar: 100 mL a 5 L de mezcla por etapa, relación 1:3 o 1:4, soldado por gas caliente, plataforma de acero recubierto, SUS304 o aluminio.

Mezclador-sedimentador de PTFE, 100 mL a 1 L, relación 1:3 o 1:4, moldeado integralmente: para reactivos agresivos y SX en caliente donde nada más aguanta.

Mezclador-sedimentador de PVC, 100 mL a 5 L, relación 1:3 o 1:4, soldado con gas caliente: opción económica y químicamente inerte para ensayos SX a temperatura ambiente.

Mezclador-sedimentador de PVC transparente, 100 mL a 5 L, relación 1:3 o 1:4, soldado con gas caliente: mezcla y sedimentación visibles a menor costo que el PMMA.

Mezclador-sedimentador soldado con gas caliente o TIG, 100 mL a 5 L, relación 1:3 o 1:4, en PVC, PP, PPH o acero inoxidable: la fabricación se ajusta al reactivo.

Mezclador-sedimentador tubular horizontal de vidrio borosilicato, 300 mL a 5 L, relación 1:3 o 1:4: contactor visible y de bajo volumen retenido para ensayos SX y de lavado.

Miniplanta continua en contracorriente con etapas de mezclador-sedimentador de extracción, lavado y reextracción: 2–4 etapas de extracción, 1–2 de lavado y 1–2 de reextracción, cajas de etapa en PP sobre skid de acero, 10–100 L/h de alimentación acuosa y circulación cerrada de orgánico; construida para probar un diagrama SX completo antes de comprometer capital.

Skid piloto de extracción con tres extractores centrífugos de tambor rotativo en serie, rotores de 50 u 80 mm con variadores independientes, 20–200 L/h por etapa y 50–500 L/h en conjunto, tanques de alimentación, lavado y reextracción en el mismo bastidor, y partes a presión con certificados de material y prueba hidrostática.

Tren piloto de intercambio iónico líder-seguidor con regeneración en el sitio: 3 columnas de 50–150 mm de diámetro, lecho de 760–1.500 mm, servicio de 2–20 BV/h y regeneración a 2 BV/h; construido para producir la curva de ruptura con la que se diseña un circuito industrial.

Unidad piloto de eliminación de aceite por coalescencia para electrolito, licor de reextracción y agua de lavado: entrada de hasta 1 % de aceite libre, salida por debajo de 10 mg/L (5 mg/L alcanzable), gotas de hasta 10–20 µm, dimensionada para los licores densos y viscosos que hacen lenta la separación por gravedad.

Unidad de extracción mezclador-decantador estático con mezcladores en línea de 12 elementos helicoidales y sin partes móviles en la zona de mezcla: 20–200 L/h por etapa en 1–4 etapas en serie sobre un bastidor, decantadores con deflectores y mirilla de interfase, en PVC-U, PP o PPH con opción de recubrimiento PVDF/PTFE.
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